一、PPH管路系統的優勢及適用范圍

PPH管道(均聚聚丙烯管)，是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有極好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可達到100℃，無毒性，質量輕，便于運輸與安裝，這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。

PPH是一種高分子量，低熔流率的均聚聚丙烯，GF管道經過β改性具有細膩的結晶結構，使它即使在低溫下也有優異的抗沖擊強度，增加了靜液壓強度，增進了耐化學品性能。

根據PPH材料的特性，將PPH管道和板材制作為耐蝕設備廣泛應用于化工、水處理和電子等領域。既經濟耐用，減少了設備維護，又延長了使用壽命，具有優越的性能。

二、PPH 管路系統安裝準備工作

1.一般規定

1)本規范僅適用于工業用途的 PPH管道的熱熔焊接及管道安裝工程。

2)用于焊接的管材、管件等，內部已清理干凈，無雜物。

3)焊接加工或施工現場必須保證清潔衛生，周圍環境整潔，保證焊接施工人員的操作空間。可專門搭設簡易的焊接加工棚，保證焊接的質量。

2.熔接要求

1)PPH 管道焊機采用液壓式塑料管道熱熔接機和手動式塑料管道熱熔接機兩種，根據焊接管道的尺寸大小選用，一般在 DN80以下的 PPH焊接選用手動式，可以保證熱對接時的力度，DN80以上常常采用液壓式焊機。

2)焊機使用前必須對焊機進行電氣檢查并掛牌。必須保證焊機的清潔，尤其是焊機中的電動切削機和加熱板表面的清潔。

3)選用有效的在市場上已經成熟使用的切割機，保證管道切口的平整度。

4)準備隨時用于清潔的工具。

5)管道連接必須使用管件進行焊接連接。

6)手持式焊槍焊接的塑料管道，需保證每道焊口至少三道焊條。

3.管材子切割

1)PPH管道采用切割機，必須保證尺寸正確無誤。

2)采用切割機時，要注意不要跑線并要徐徐旋進刀片，防止刀片卡進管子內。

3)管材切口表面應平整，無毛刺。

4)切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。

4.管材預熱

1)將液壓調節閥調至預熱壓力，保證壓力的前提下才能有效的保證焊接的質量。

2)設定熱熔焊接溫度，一般 PPH 熱熔溫度設定為 220℃之間。

3)熱熔對口。

4)選定合適的夾具，并保證夾具有效的固定管子。

5)熱熔對接管段固定好的間距必須大于切削機的厚度5~10mm保證切削機和加熱板有空間放入。

6)熱熔對接面要突出夾具立面 40-50mm，確保對接管段的水平，對接管段的對接面錯口不得大于 1mm。必須用清潔劑將熱熔面清潔干凈，保證焊接質量。

7)接口加熱、熔接。

8)在規定壓力下，熱熔面翻邊厚度必須達到標準。

9)對接時要保證加熱板的垂直放置，操作人員要時刻注意各個數據的準確性。

5.焊接驗收

1)通過目測，熱熔焊接的焊縫翻邊應高于管道 2-3mm，包括管道的內部和外部。

2)焊口平滑、整潔。

3)熱熔焊縫的翻邊應統一，并有很美觀的塑料焊圈。